OEM und ODM

Kundenspezifische Lösungen für die Herstellung von Steckverbindern und Spritzguss

Modelon Precision Industry (Suzhou) Co., Ltd. - Ihr vertrauenswürdiger Partner von Präzisionswerkzeugen bis hin zur Massenproduktion

Kundenspezifische Fertigung für Steckverbinder und Formteile

Modelon Precision Industry (Suzhou) Co., Ltd. bietet kundenspezifische Full-Service-Fertigung für Automobilsteckverbinder, Steckverbinderkomponenten, Präzisionsspritzgussteile und Spritzgussformen.

Unser Fertigungsumfang deckt den gesamten Lebenszyklus ab: Von der Formenentwicklung über den Präzisionsspritzguss bis zur fertigen Bauteilfertigung. Kunden können Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien, Muster oder Anwendungsanforderungen für eine umfassende Projektbewertung bereitstellen.

Wir reproduzieren nicht einfach ein bestehendes Steckverbinderdesign; Wir entwickeln die Werkzeuge und Formkomponenten, die für einen wiederholbaren, -ertragsstarken und kostengünstigen{1}}Produktionsprozess erforderlich sind.

Industriestandards und Qualitätszertifizierungen

Um den strengen Anforderungen der globalen Automobil- und Elektroniklieferketten gerecht zu werden, arbeitet Modelon Precision Industry (Suzhou) Co., Ltd. nach strengen internationalen Qualitätsstandards:

01.

IATF 16949:2016 Automotive Quality Management System zertifiziert

02.

Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015

03.

RoHS- und REACH-Materialkonformität

04.

Strenge PPAP-Dokumentationsunterstützung (Production Part Approval Process) der Stufen 1 bis 3 ist für Automobilprojekte verfügbar.

Erweiterte Fertigungskapazitäten und Anlagenskala

Unsere strategisch günstig in Suzhou, China, gelegene Produktionsinfrastruktur kombiniert -eigene Werkzeugwerkstätten, moderne Ausrüstung und praktische Logistik zu den wichtigsten Häfen für einen effizienten weltweiten Versand:

In-Hauseigener Werkzeug-Workshop:

Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionserodiermaschinen, Drahterodiermaschinen (SODICK/AGIE), Flachschleifmaschinen und optische Profilschleifmaschinen, die Toleranzen bis zu ±0,005 mm erreichen können.

Abteilung Präzisionsspritzguss:

Die Palette reicht von horizontalen und vertikalen Spritzgießmaschinen mit 50 T bis 500 T, ausgestattet mit automatisierten Pick{2}}and-Robotern und Optionen für Reinraum/konstante-Temperatur.

Inspektion und Qualitätskontrolle:

Optische 2,5D-Bildmessgeräte, KMG (Koordinatenmessgeräte), Stecker--Lebensdauermessgeräte- und Prüfgeräte für die Einsteck-/Ausziehkraft von elektrischen Steckverbindern.

Was Sie zur Projektbewertung einsenden können

Um ein kundenspezifisches Projekt schnell und genau zu überprüfen, kann unser Ingenieurteam wie folgt arbeiten:

2D-Zeichnungen / 3D-CAD-Dateien (.STEP, .STP, .IGES)

Vorhandene physische Proben

Produktabmessungen und wichtige Leistungsspezifikationen

Materialanforderungen (z. B. PBT, PA66+GF, PC, LCP, TPU)

Jahres- oder Chargenvolumenprognosen

Anwendungsumgebung (unter-Automobilmotoren, Innenverkabelung, hohe-Temperaturen usw.)

Besondere Inspektions- oder Prüfanforderungen

Umfang der kundenspezifischen Fertigung

Kundenspezifische Automobilsteckverbinder:

Kfz-Steckverbindergehäuse, Stecker, Buchsen, Kabel{0}}zu--Steckverbinder, Kabel{2}}zu-Platinensteckverbinder, Sensorsteckverbinder, Beleuchtungssteckverbinder, Batteriemanagementsystem-Steckverbinder (BMS) und anwendungsspezifische Komponenten-.

Benutzerdefinierte Anschlusskomponenten:

Gehäuse, Anschlüsse, Stifte, Crimpkomponenten, Draht-/Kabelgehäuse und empfindliche präzisionsgeformte Einsätze.

Kundenspezifische Spritzgussteile-:

Hochleistungsfähige technische Kunststoffkomponenten-, die genau auf die Abmessungen und strukturellen Bedingungen des Kunden zugeschnitten sind.

Kundenspezifische Spritzgussformen:

Design und Herstellung von Einzel-{0}}Kavitäten, mehreren -Kavitäten und Heißkanalformen, die speziell für dünnwandige Verbindungsteile und enge Toleranzen optimiert sind.

Technische Überprüfung und DFM (Design for Manufacturing) vor der Produktion

Bevor wir Stahl schneiden oder mit der Produktion beginnen, wird jedes Projekt von unseren leitenden Werkzeugingenieuren einer strengen DFM-Prüfung unterzogen, um potenzielle Risiken auszuschließen:

Analyse der Produktgeometrie und des Entformungswinkels

Wandstärkenoptimierung (Verhinderung von Einfallstellen oder Verzug)

Überlegungen zur Trennlinie und Planung der Torposition

Auswurfstruktur und Anordnung des Schiebemechanismus

Berechnung des Materialschrumpfungsfaktors

Kritische Abmessungen, Montageschnittstellen und Toleranzstapelüberprüfung

Diese frühe Präventionsphase minimiert Versuchs-{0}}und-Fehler-Schleifen, reduziert die Kosten für Formmodifikationen und gewährleistet eine stabile Massenproduktion.

Von der Zeichnung bis zur Produktion: Unser 6-Schritte-Workflow

01/

Anforderungsüberprüfung:Analyse von Zeichnungen, CAD-Daten, Zielmaterial und erwarteten Mengen.

02/

Machbarkeit der Herstellung und DFM:Bewerten der strukturellen Formbarkeit, Identifizieren kritischer Merkmale und Vorschlagen von technischem Feedback.

03/

Formenentwicklung:Entwerfen detaillierter 3D-Formstrukturen, abgestimmt auf Kundenspezifikationen und Verarbeitungsausrüstung.

04/

Formenbau:Durchführung hochpräziser CNC-, Erodier- und Drahtschneideverfahren-.

05/

Versuchs- und Musterbewertung (T1/T2):Herstellung erster Formmuster für Maß-, Funktions- und Passformtests.

06/

Massenproduktion:Stabilisierung der Einspritzparameter und Einführung der Massenproduktion gemäß IATF 16949-Konformität.

OEM- und ODM-Unterstützung

OEM-Fertigung:

Herstellung von Teilen streng nach den vom Kunden-gelieferten Zeichnungen, Blaupausen und genehmigten technischen Parametern, unterstützt durch eine vollständige PPAP-Dokumentation.

ODM-Unterstützung:

Zusammenarbeit vom Konzept bis zur Strukturrealisierung. Wenn Sie eine Anwendungsanforderung ohne endgültiges Fertigungsdesign haben, unterstützen wir Sie bei der Definition der Produktarchitektur, der Materialauswahl und dem Werkzeugentwurf.

Warum globale Käufer einen einheitlichen Hersteller von Formen-und-Formteilen wählen

Der Umgang mit unterschiedlichen Formenbauern und Spritzgießern führt oft dazu, dass man bei Qualitätsproblemen mit dem Finger darauf zeigt.

Seit unserer Gründung hat Modelon Precision Industry (Suzhou) Co., Ltd. die Entwicklung von Präzisionswerkzeugen mit Großserien-Spritzguss unter einem Dach integriert. Dies stellt eine nahtlose Kommunikation zwischen Werkzeugbauern und Produktionsingenieuren sicher und ermöglicht die gleichzeitige Optimierung von Produktgeometrie und Formmechanik.

Fordern Sie eine individuelle Fertigungsbewertung und ein 24-Stunden-Angebot an

Senden Sie Ihre 3D-CAD-Dateien (STEP/STP) oder Zeichnungen direkt an unser Engineering-Team unterjessica_huang2025@163.comoder über unser Website-Portal.
Für eine schnellere und hochpräzise Auswertung geben Sie bitte Folgendes an:

Produktanwendung und Zielbranche
Materialspezifikation
Geschätztes Jahresvolumen und Chargenmenge
Erforderliche Toleranzen oder kritische Funktionsmaße
Ziellieferort (Globaler Versand verfügbar)