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Kundenspezifische Spritzgusskomponenten für die Automobilindustrie

 

 

Überblick

 

Kundenspezifische Spritzgusskomponenten für die Automobilindustrie, die nach OEM- und Tier-1-Spezifikationen entwickelt wurden. Unsere Teile werden mit Präzisions-Thermoplast-Spritzgusswerkzeugen hergestellt und erfüllen strenge mechanische, thermische, Dimensions- und Umweltkriterien für Innen-, Außen- und Anwendungen unter der Haube.


Die Produktion nutzt Heißkanalformen mit mehreren Kavitäten, automatisierte Robotik und automatisierte Prozessüberwachung, um die Konsistenz von Charge zu Charge zu gewährleisten. Alle Vorgänge halten sich an die IATF 16949-Standards, unterstützt durch vollständige PPAP Level 3-Dokumentation, IMDS-Materialdateneingabe, RoHS/REACH-Umweltkonformität und Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen auf Chargenebene.

 
 
Produktpalette

 

Kategorie

Typische Anwendungen

Standardmaterialien

Toleranzen und Oberflächen

Innenverkleidung und Gehäuse

Armaturenbrettblenden, Mittelkonsolenstrukturen, Lüftungsschlitze, Schaltergehäuse

ABS, PC/ABS, PP-TD20/40 (Formulierungen mit niedrigem-VOC-Gehalt verfügbar)

± 0,05 mm, VDI 3400-Körnung, Hochglanzpolitur

Unter-der-Haube & Funktional

Kabelbaumhalterungen, Flüssigkeitsbehälterdeckel, Sensorgehäuse, Luftansaugkanäle

PA66-GF30, PBT-GF30, PP-GF30

± 0,03 mm, hoher thermischer Widerstand (120 Grad bis 180 Grad)

Außen- und Strukturclips

Stoßstangenclips, Kühlergrillhalterungen, Dichtungsstreifenhalterungen, Montagehalterungen

ASA, POM, PP, TPE

± 0,05 mm, UV-stabilisierte, schlagzähe-Formulierungen

 

Fertigungskapazitäten

Die Produktionskapazitäten konzentrieren sich auf hochpräzise -Spritzgussmaschinen und integrierte Sekundärprozesse.

 
 

Formausrüstung:

Horizontale Kniehebel- und hydraulische Einspritzpressen mit einer Schließkraft von 160 t bis 1.200 t, ausgestattet mit servo{3}angetriebenen Entnahmerobotern, zentralisierten Harztrocknungssystemen und Echtzeitüberwachung des Werkzeuginnendrucks.

 
 
 

Werkzeugbau:

Eigener-Werkzeugraum mit Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren, Drahterodiermaschine und Spiegelerodiermaschine. Die Formflussanalyse (Moldflow) ist während der DFM-Phase Standard, um Verzug, Bindenähte, Einfallstellen und Faserorientierung in glasgefüllten Harzen vorherzusagen.

 
 
 

Sekundäroperationen:

Ultraschallschweißen, Heißnieten, automatisierter Tampondruck und Unterbaugruppenintegration zur Reduzierung nachgelagerter Lieferkettenschritte.

 

 

Anwendungen

 

01

Kabineninnenräume:

Armaturenbrett-Strukturskelette, Instrumenten-Cluster-Einfassungen, Sitzverstellungs-Einfassungen und Dachkonsolengehäuse, die eine präzise Passung und geringe Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) erfordern.

02

Antriebsstrang und Motorraum:

Unter-Motorhaubenhalterungen, Sensorhalterungen und Flüssigkeitsmanagementabdeckungen sind sie ständigen Temperaturschwankungen, strukturellen Vibrationen und der Einwirkung von Fahrzeugflüssigkeiten ausgesetzt.

03

Äußere Karosserie und Fahrgestell:

Befestigungsklammern, Verkleidungshalter und aerodynamische Abschirmungskomponenten, die eine hohe Zugfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit erfordern.

Automotive Plastic Insulating Supports

 

OEM-/ODM-Dienste

 

 

Die Unterstützung bei der Entwicklung und Auftragsfertigung reicht von der Validierung des ersten Prototypenwerkzeugs bis zur Serienproduktion.

DFM (Design for Manufacturing):

Technische Überprüfung von 3D-CAD-Modellen (STEP, IGES, CATIA) mit Schwerpunkt auf Formschrägen, gleichmäßiger Wandstärke, Optimierung der Anschnittposition und Platzierung der Auswerferstifte.

 

Prototyping:

Schnelle CNC-Bearbeitung von technischen Kunststoffen oder 3D-{{1}gedruckten Urmustern für Funktionstests in kleinen Stückzahlen vor der Investition in Produktionswerkzeuge.

 

Werkzeugverwaltung:

Volle Eigentumsrechte des Kunden an den Werkzeugbeständen, transparente Schusszählerverfolgung, geplante vorbeugende Wartung und sichere Werkzeugaufbewahrung.

 

 

Qualitätskontrolle
 
 

Strenge Qualitätsüberprüfungsprotokolle und Konformitätsprüfungen sind in jede Produktionsphase integriert.

 

Maßprüfung:

CMM-Verifizierung (Koordinatenmessmaschine), optisches berührungsloses Scannen und benutzerdefinierte Gut/Schlecht-Messgeräte für kritische Funktionsabmessungen.

 
 

Material- und Umwelttests:

Schmelzflussindex (MFI), Dichte- und Aschegehaltstests für glasgefüllte Harze sowie strenge Überprüfung von RoHS, REACH und strengen VOC-/Geruchsemissionsstandards für Innenräume.

 
 

Prozesskontrolle:

Geschlossene-Maschinenüberwachung zur Verfolgung von Einspritzdruck, Schmelzetemperatur, Packungsprofil und Zykluszeitkonsistenz.

 
 

Dokumentation:

Vollständige PPAP Level 3-Dokumentationspakete, Dimensionsmessergebnisse (PSW), Materialanalysezertifikate (CoA) und IMDS-Einreichung vor der Produktionsfreigabe.

 

 

 

FAQ

 

 

F: Was ist Ihre Standardvorlaufzeit für die Herstellung von Werkzeugen und Erstmustern?

A: Die Werkzeugherstellung dauert in der Regel 4 bis 7 Wochen, abhängig von der Teilegeometrie, der Anzahl der Hohlräume und der Stahlauswahl. T1-Muster und erste Maßkontrollberichte werden innerhalb von 7 Werktagen nach Abschluss der Werkzeugversuche geliefert.

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauergarantie für Werkzeuge?

A: Produktionsformen werden je nach Volumenanforderungen aus den vorgesehenen Stahlsorten P20, H13 oder Nak80 gebaut. Standard-Produktionswerkzeuge verfügen über eine strukturelle Garantie von 500.000 bis 1.000.000 Produktionszyklen, abgesichert durch geplante vorbeugende Wartungsprotokolle.

F: Können Sie technische Änderungen (ECO) während der {0}Produktion durchführen?

A: Ja. Technische Änderungen werden durch eine aktualisierte DFM-Überprüfung bewertet. Änderungen werden betriebsintern mit überarbeiteten CMM-Abmessungsberichten und aktualisierter PPAP-Dokumentation durchgeführt, bevor die Serienproduktion wieder aufgenommen wird.

F: Wie verwalten Sie die Rückverfolgbarkeit von Materialien und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften?

A: Alle eingehenden technischen Harze werden mit Original-Hersteller-Chargennummern und Analysezertifikaten gelagert. Chargennummern werden für eine vollständige Rückverfolgbarkeit anhand der Produktionschargenaufzeichnungen verfolgt, zusammen mit aktiver IMDS-Berichterstattung und Compliance-Validierung für RoHS- und REACH-Vorschriften.

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→ RFQ (Angebotsanfrage)

Um eine Anwendungsprüfung oder ein Angebot einzuleiten, reichen Sie Ihr technisches Paket ein.
Erforderliche Daten:3D-CAD-Modell (STEP-Format), technische 2D-Zeichnung mit kritischen Abmessungen und Toleranzen, geschätztem Jahresvolumen (EAV), Zielmaterialqualität und erwartetem Lieferziel.
Per E-Mail senden:[Beschaffungs-/Engineering-RFQ-E-Mail einfügen]
Antwort-SLA:Rückmeldung zur technischen Machbarkeit und Bereitstellung eines kommerziellen Angebots innerhalb von 48 Stunden.

Mit umfangreicher Erfahrung sind wir einer der professionellsten Hersteller und Zulieferer von Spritzgusskomponenten für die Automobilindustrie in China. Willkommen beim Kauf maßgeschneiderter Automobil-Spritzgusskomponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zur Preisliste haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

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