Zu den primären Strukturtypen von Abschirmhüllen für Mobiltelefone gehören integrierte (feste) Einheiten, zweiteilige Baugruppen (Grundrahmen/Abschirmkäfig plus Abdeckplatte) und abnehmbare Systeme. Die integrierte Struktur ist einfach, kostengünstig und bietet eine hervorragende Abschirmwirkung. Es behindert jedoch die Reparatur interner Komponenten. Die zweiteilige Struktur erleichtert das Auftragen und Reparieren von Klebstoff, verursacht jedoch höhere Kosten und kann zu einer größeren Gesamthöhe führen. Abnehmbare Systeme bestehen in der Regel aus einem an die Leiterplatte gelöteten Sockel (Abschirmrahmen) und einer aufsteckbaren Abschirmabdeckung, was sie äußerst wartungsfreundlich macht.
Für Abschirmabdeckungen verwendete Materialien müssen eine gute elektrische und magnetische Leitfähigkeit sowie eine hervorragende mechanische Festigkeit, Verarbeitbarkeit und Lötbarkeit aufweisen. Zu den gängigen Materialien gehören Neusilber/Kupfernickel (z. B. C7521), Edelstahl (z. B. SUS304), Weißblech (verzinnter Stahl) und Berylliumkupfer. Kupfernickel bietet eine etwas geringere Abschirmwirkung, lässt sich aber leicht löten; Edelstahl bietet eine hervorragende Abschirmung und hohe Festigkeit, ist jedoch schwieriger zu löten; und Weißblech ist preiswert, bietet aber die geringste Abschirmwirkung.
Abschirmabdeckungen werden hauptsächlich mit Stanzwerkzeugen hergestellt, die in einstufige -Matrizen und progressive Matrizen unterteilt werden. Der Herstellungsprozess umfasst typischerweise mehrere Schritte, einschließlich Stanzen, Formen, Stanzen und Anbringen von Isolierband.
Zu den wichtigsten Designspezifikationen gehören: ein Entformungswinkel, der typischerweise zwischen 2 und 4 Grad liegt; Reliefdesigns an den Ecken, um einen spaltfreien Sitz nach der Montage zu gewährleisten; die Aufnahme eines regelmäßig geformten (z. B. quadratischen) Saugnapfbereichs im Schwerpunkt, der -größer ist als die Düse der SMT-Bestückungsmaschine-, um die automatisierte Montage zu erleichtern; die Bereitstellung spezieller Kanäle für die Klebstoffabgabe rund um BGA-Chips mit einem Mindestabgabeabstand von 2 mm; und die Einarbeitung von „Briefmarken“-Perforationen an den Verbindungen des Abschirmrahmens, um das Schneiden und Entfernen bei Reparaturen zu erleichtern. Um Lötbrücken während der Montage zu verhindern, verfügt die Lötschnittstelle oft über eine „Great Wall“-Fußstruktur-typischerweise ein abwechselndes Muster aus 2 mm Kontaktpunkten und 1 mm Lücken.
Zu den Methoden zur Montage und Befestigung von Abschirmabdeckungen zählen vor allem Löten, Einrasten- und Schraubbefestigung. Zu den Lötverfahren zählen das Direktlöten einteiliger Einheiten und das Löten zweiteiliger Baugruppen (Grundrahmen + Abdeckung); Ersteres ist kostengünstig, aber für Reparaturen unpraktisch, während letzteres Reparaturen erleichtert, aber die Herstellung von zwei separaten Sätzen von Stanzwerkzeugen erfordert. Snap-{7}}Fit-Strukturen nutzen den ineinandergreifenden Eingriff von Vorsprüngen und entsprechenden Löchern, um eine sichere Befestigung zu erreichen.
