Das Formendesign muss umfassend und genau sein. Es sollte Einsätze enthalten und auf maschineller Präzision basieren, um eine strenge Toleranzkontrolle einzuhalten. Bei der Herstellung von Präzisionsformen ist es bei vielen kritischen Abmessungen strengstens verboten, einen Entformungswinkel zu haben. In der Praxis -und um Herstellungsfehler auszugleichen-ist jedoch in bestimmten Bereichen, wie z. B. Getriebemontagepfosten, häufig eine kleine Entformungsschräge zulässig. Dennoch muss bei der Erstellung des digitalen Modells akribisch auf die genaue Anpassung der Toleranzen geachtet werden. Generell gilt, dass die vom Kunden bereitgestellten 3D-Modelle nicht direkt für den Formenbau geeignet sind, da ihre Abmessungen oft extreme Grenzwerte darstellen. Wenn die Formkonstruktion direkt auf der Grundlage dieser Daten erfolgt, wird das Endergebnis häufig nicht den Anforderungen entsprechen-und die Form möglicherweise völlig unbrauchbar machen.
Darüber hinaus sind die Vollständigkeit und Genauigkeit der technischen Zeichnungen von größter Bedeutung. Bei der Formkonstruktion sollte der Einsatz von Einsätzen maximiert werden und die Herstellungsprozesse müssen gründlich berücksichtigt werden. Kritische Abmessungen sollten nach Möglichkeit durch maschinelle Präzision und nicht durch manuelle Anpassung gewährleistet werden. Während des Formherstellungsprozesses müssen sich erfahrene Formenbauer strikt an die Zeichnungen halten, um sicherzustellen, dass jede Abmessung den Designspezifikationen entspricht. Typischerweise erfordern die meisten Formkomponenten eine strenge Toleranzkontrolle-eine Anforderung, die über die bloßen Arbeitsflächen der Kavität und des Kerns hinausgeht und die Montageorte und zugehörigen Abmessungen aller Einsätze umfasst, wobei die Toleranzen typischerweise in einem Bereich von ±0,005 gehalten werden.