Die Herstellung von Präzisionsspritzgussformen erfordert den Einsatz hochpräziser Verarbeitungsgeräte und fortschrittlicher Techniken. Bei der CNC-Bearbeitung werden hoch{2}präzise Maschinen eingesetzt, um eine Positionierung im Mikrometerbereich-zu erreichen und so die präzise Herstellung von Formkomponenten zu ermöglichen. Mithilfe der elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) werden Formhohlräume mit komplexen Geometrien erzeugt, wobei eine Präzisionstoleranz von ±0,01 mm erreicht wird. Drahterodieren ermöglicht das präzise Schneiden kleinster Formteile mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,005 mm. Spezielle Prozesse-wie der 3D-Druck für konforme Kühlkanäle-werden eingesetzt, um das Kühlsystem der Form zu optimieren und so Produktverformungen effektiv zu mildern. Darüber hinaus werden kritische Formeinsätze einer kryogenen Behandlung unterzogen, um ihre Dimensionsstabilität über längere Produktionsläufe hinweg sicherzustellen.
Präzisionsspritzgussformen stellen äußerst hohe Anforderungen an die Materialien. Daher werden typischerweise hochwertige -Qualitätslegierungsstähle-ausgewählt, die sich durch überlegene mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnen-. Die für den Bau von Formhohlräumen und Angusskanälen verwendeten Materialien müssen strengen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen werden. Insbesondere die Formkomponenten erfordern hohe Härtegrade-, die normalerweise etwa HRC 52 erreichen. Bei High-End-Anwendungen können Härtegrade über HRC 50–60 liegen, um den Reibungs- und Stoßkräften standzuhalten, die beim Hochdruckspritzgießen entstehen, und so die Präzision der Form zu bewahren.
